La rottura del filo è il problema più grande affrontato nella produzione diMacchina per trafilatura super fineS. Il tasso di rottura del filo è l'indice tecnico più preoccupante nella sua produzione. Risolvere il problema della rottura del filo realizzerà con successo la produzione di fili di rame super sottili.
Come affrontare il problema di disconnessione? Le soluzioni riguardano principalmente i seguenti aspetti:
(1) Materie prime - garanzia di qualità delle barre di rame:
Inclusioni, pori e danni superficiali delle barre di rame riducono notevolmente la forza di rottura dei fili di rame. La selezione di materie prime di alta qualità è un prerequisito per garantire una produzione regolare di fili ultrasottili. Nella selezione delle barre di rame, è importante controllare le inclusioni e i pori per garantire la tirabilità del filo di rame. Quando si selezionano le barre di rame, le barre di rame prodotte dal rame di scarto come materie prime generalmente non vengono selezionate a causa del loro alto contenuto di impurità e basso allungamento durante la trafilatura fine e trafilatura super fine.
Per la produzione di fili super sottili, è consigliabile utilizzare barre di rame elettrico di prima classe prodotte da grandi imprese che utilizzano rame catodico standard come materie prime mediante colata continua e laminazione. Questo tipo di barra di rame ha alta densità, buona tenacità e meno difetti interni ed esterni. Inoltre, alcuni fili di rame microlegati possono essere utilizzati per produrre fili di rame super sottili con un diametro inferiore a 0.04 mm per migliorare la resistenza alla trazione dei fili e impedire che si rompano facilmente durante il processo di non stiramento .
(2) Ottimizzazione matrice:
Since the breaking force of the super fine wire is very small, it is very "fragile". Therefore, in the process design, the various resistances when the copper wire is stretched and deformed should be reduced as much as possible while ensuring the basic production efficiency.Special attention should be paid to the size of the dies for super drawing wires, and the dies matching of super drawing wires should achieve the purpose of precisely controlling the sliding of the wire drawing machine. When matching dies, a smaller diameter reduction rate should be selected,When the copper wire specification is >0.05 mm, il tasso di riduzione del diametro è del 10% ~ 12% e quando la specifica del filo di rame è<0.035mm, the diameter reduction rate is 4%~6%.The finer the copper wire specification, the smaller the selected diameter reduction ratio.
（3）Selezione e uso dei lubrificanti:
L'olio lubrificante apporta resistenza all'avanzamento del filo di rame durante il processo di trafilatura. Quando la viscosità dell'olio lubrificante è troppo alta, questa resistenza aumenta, il che porterà alla rottura del filo.
Il fluido lubrificante utilizzato per la microtrafilatura di solito contiene un'emulsione semisintetica e la concentrazione viene ridotta sulla base del fluido lubrificante generale per fili sottili di rame. Inoltre, la temperatura, il valore del pH e la concentrazione del fluido lubrificante devono essere controllati per ridurre al minimo l'usura della trafila, e rendere il fluido lubrificante non "appiccicoso" o viscoso, altrimenti è facile che si formi sapone di rame sulla puleggia, che aumenterà la resistenza della puleggia e diventerà la causa dei fili rotti. Inoltre, indipendentemente dal tipo di fluido lubrificante selezionato, durante il processo di produzione dovrebbe essere completamente filtrato per garantire che sia pulito, in modo da ridurre l'accumulo di ceneri di rame sullo stampo di trafilatura (accumulo di rottami di rame). La dimensione del foro del filtro è generalmente 0.5~ 2.0um.
(4) Ottimizzazione dell'attrezzatura:
Al fine di ridurre al minimo la resistenza aggiuntiva nel processo di trafilatura del filo di rame super fine, la macchina per trafilatura super fine richiede un'elevata stabilità di trafilatura e garantisce la precisione di ogni componente dell'apparecchiatura. La base dell'attrezzatura e i componenti principali come le pulegge della torre, gli stampi, le pulegge di avvolgimento, i riduttori, ecc. devono avere elevata rigidità, resistenza all'usura e allineamento dell'installazione e la superficie è generalmente cromata. Inoltre, il controllo della stabilità della velocità di stiro è molto critico ed è consigliabile utilizzare modelli a conversione di frequenza oa doppia conversione di frequenza.
Le misure di cui sopra possono ridurre notevolmente il verificarsi di fili rotti e realizzare la normale produzione della trafilatrice super fine.
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