La filiera policristallina presenta i vantaggi di una buona resistenza all'usura, una lunga durata, un prezzo basso, ecc. E la sua applicazione nella produzione di trafilatura è in costante espansione. Tuttavia, il motivo principale per cui la maggior parte degli stampi policristallini non possono essere stampi finiti è che il diametro del filo trafilato apparirà grande e piccolo e il diametro del filo è difficile da controllare.
Nel processo di trafilatura del filo, le condizioni di processo che influenzano la durata della filiera sono principalmente: l'azione della tensione inversa P, il tasso di compressione del passaggio, il lubrificante e la qualità della superficie del filo.
I fattori che influenzano lo stress da trazione
1. Tensione inversa
La tensione inversa aumenterà la forza di trazione, il che non è favorevole al processo di trafilatura. Tuttavia, la tensione inversa può ovviamente ridurre la sollecitazione di pressione positiva sulla parete della matrice, che favorisce l'ingresso del lubrificante nella zona di deformazione e può ridurre in una certa misura l'attrito tra il filo e la parete della matrice, riducendo l'usura del foro della matrice, e prolungare la vita utile dello stampo. Naturalmente, una forza di trazione eccessiva aumenterà eccessivamente lo stress di trazione, determinando diversi fenomeni di allungamento come l'assottigliamento o la rottura del filo. Pertanto, nell'allocazione dello stampo dovrebbe essere utilizzato un coefficiente di estensione ragionevole, in modo che il filo possa mantenere una normale velocità di scorrimento sul tamburo ed evitare il fenomeno dello scorrimento negativo.
La forza di trazione del filo nel foro della matrice è: La pressione positiva, la forza di attrito, la forza di trazione e la tensione inversa della parete della matrice In base alla condizione di equilibrio della forza durante la trazione del filo e al criterio di snervamento del materiale metallico, la la distribuzione della sollecitazione di trazione del filo e della sollecitazione di compressione della parete della matrice può ridurre significativamente la sollecitazione di compressione all'ingresso della matrice e aiutare il lubrificante a entrare nell'area di lavoro, ridurre l'attrito tra il filo e la parete della matrice , e rallentare il danneggiamento dell'invecchiamento dell'anello e la rottura della trafila. Tuttavia, una tensione inversa troppo grande aumenterà lo stress da trazione del filo, il che può facilmente causare il restringimento o la rottura del filo. Quando le altre condizioni di trazione rimangono invariate, maggiore è la sollecitazione di compressione sulla parete dello stampo, maggiore è la sollecitazione di attrito e più grave l'usura dello stampo.
2. Coefficiente di allungamento
Quando le altre condizioni di trafilatura rimangono invariate, l'aumento del coefficiente di allungamento aumenterà sia lo stress di trazione che la pressione positiva sulla parete della matrice. Quando la sollecitazione di trazione si avvicina o raggiunge il limite di snervamento del filo all'uscita della filiera, si verificherà uno stiramento instabile, causando l'assottigliamento o la rottura del filo. Pertanto, il coefficiente di allungamento di ciascun passaggio dovrebbe essere ragionevolmente determinato in base alle diverse situazioni. In generale, per garantire la dimensione e la qualità superficiale del filo, il coefficiente di allungamento dell'ultimo tratto dovrebbe essere inferiore a quello delle passate precedenti.
3. Coefficiente di attrito
Questo è il fattore più importante nella trafilatura del filo. Attualmente, la maggior parte della filiera policristallina dovrebbe essere utilizzata solo come filiera a ponte, principalmente perché le prestazioni di lucidatura della filiera policristallina non sono buone, che ha un grande coefficiente di attrito e il coefficiente di attrito di il foro della matrice è una variabile correlata al materiale, allo stato della superficie, alla forma del passaggio e alla finitura superficiale. È anche correlato a vari fattori come il materiale del filo, lo stato della superficie, la temperatura di trafilatura e la qualità del lubrificante di velocità a causa dei vincoli delle condizioni oggettive. Sebbene alcuni fattori non possano essere modificati, possiamo comunque ridurli il coefficiente di attrito migliorando le condizioni di trafilatura. Ad esempio, nella produzione di filo di rame, è possibile utilizzare barra di rame e lubrificante di buona qualità privi di ossigeno, controllare la velocità di trafilatura e la temperatura di trafilatura e regolare il processo di trafilatura.
In breve, dovremmo prestare attenzione alle parti soggette ad usura della trafila durante l'uso della trafila e sostituirle in tempo.
