La trafilatura è un processo di formatura a freddo a stato stazionario in cui un'asta o un filo vengono tirati o trafilati attraverso un unico stampo o una serie di filiere consecutive. Ciascuna filiera e le filiere successive hanno diametri inferiori a quello del materiale in ingresso e l'area della sezione trasversale del filo si riduce mentre passa attraverso ciascuna filiera. Teoricamente, la trafilatura è un "processo senza trucioli" in cui nessun materiale deve essere rimosso. Per questo motivo, il volume del filo rimane sostanzialmente lo stesso di quello che viene trafilato, ma la lunghezza del filo aumenta, o si allunga, a seconda del suo nuovo diametro. In pratica si verifica una certa generazione di fine metalliche, a seconda del materiale che viene trafilato e delle condizioni di lubrificazione.
Si dice che il processo di trafilatura sia freddo perché il calore non viene applicato per favorire la formatura del metallo. Durante la trafilatura, le proprietà del materiale in ingresso cambiano a causa della lavorazione a freddo e la temperatura aumenta, spesso in modo drammatico, poiché il filo viene tirato fino a diametri più piccoli.
Per trafilare filo, hai bisogno di una trafilatrice, filo, lubrificante e filiere. Il processo può essere a umido oa secco, che è definito dal tipo di lubrificazione utilizzato: prodotti a base acqua o olio per la trafilatura a umido e lubrificanti a secco per la trafilatura a secco.
Nel processo di trafilatura, le macchine utilizzate sono dispositivi singoli, ma più spesso a filiere multiple (a tiraggio multiplo o tandem) progettati per trafilare uno o più fili alla volta. Quando l'asta o il filo vengono fatti passare attraverso ciascuna filiera, il diametro si riduce (riduzione dell'area) e la lunghezza aumenta (allungamento).
Inmacchine trafilatrici, il traino del materiale da trafilare avviene tramite argani azionati. Su una singola macchina da tiro esiste un solo cabestano e più macchine da traino di solito hanno un numero di cabestani uguale al numero di tiranti. I cabestani possono essere disposti in linea (tandem) in cui ogni cabestano è azionato da un singolo albero o in una disposizione di tipo conico in cui più di un cabestano si trova sullo stesso albero. I parametri chiave nella trafilatura sono la riduzione dell'area, l'allungamento del filo e lo scorrimento:
Riduzione dell'area, AR, percentuale AR=(LA1 – A2)/LA1 x 100 AR=(1 – LA2/LA1) x 100 AR=(1 – (RE2/RE1)2) x 100
dove, A{0}} immette l'area della sezione trasversale; A2=un'area della sezione trasversale dell'output;
D{0}} diametro di ingresso; D2=diametro di uscita
Allungamento del filo, E, percento E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100
E = ((D1/D2)2 – 1) x 100
dove, L{0}} lunghezza di input; L2=lunghezza dell'output; D1=diametro di ingresso; D2=diametro di uscita La relazione tra allungamento e riduzione dell'area è: E=100/(100 – AR) – 100
La percentuale di Slip è la differenza di velocità tra il filo
e l'argano da traino, come segue:
per cento Slip, S
S=(Vc – V)/Vc x 100
dove, V=velocità del filo; Vc=velocità dell'argano
In una trafilatrice a slittamento multiplo, lo slittamento si accumulerà in tutta la macchina fino a raggiungere l'argano di trafilatura finale dove lo slittamento percentuale è teoricamente zero. In una macchina a slittamento zero, la barra o il filo vengono trafilati alla stessa velocità di ciascun cabestano di traino. Altri calcoli utili ed interessanti possono essere fatti per quanto riguarda la velocità e la produzione delle macchine trafilatrici. Questi sono utili quando si creano piani di capacità. Quando si selezionano i parametri della macchina trafilatrice, è necessario considerare molti fattori, tra cui il materiale del filo in ingresso, il numero di fili, il diametro del filo finale, la velocità del filo finale, lo stile operativo, le condizioni di lubrificazione ei requisiti di qualità della superficie.
Al centro del processo di trafilatura c'è la filiera di trafilatura, che è lo strumento che è a diretto contatto con il filo durante la lavorazione. Le filiere di trafilatura devono avere la geometria corretta per l'applicazione appropriata se si vogliono ottenere buoni risultati previsto. La filiera può essere scomposta in varie zone: zona di ingresso dove il filo e lubrificante entrano nella filiera, zona di riduzione dove il filo urta la filiera e inizia a deformarsi, la zona di calibratura dove viene impostato il diametro del filo e la zona di uscita dove il filo il filo lascia il dado. Vari termini sono usati per descrivere le parti di uno stampo, ma gli attributi più importanti sono l'angolo dello stampo, la lunghezza del cuscinetto e il diametro. Inoltre, filiere con buone prestazioni dovrebbero fornire un qualche tipo di miscelazione da una zona all'altra in modo che la superficie del filo non venga danneggiata o sollecitata.
L'angolo ottimale dello stampo e la lunghezza del cuscinetto sono funzioni del materiale che viene trafilato e dell'area di riduzione presa. Ci sono molti buoni documenti tecnici disponibili sull'argomento della geometria dello stampo. Questa conoscenza, unita all'esperienza pratica, ai test e possibilmente al software di simulazione, ti condurrà nella giusta direzione per ottenere la geometria ottimale dello stampo.
I materiali utilizzati per le filiere di trafilatura includono carburo di tungsteno (TC o WC), diamante naturale monocristallino (SCND), diamante sintetico monocristallino (SCSD) e diamante sintetico policristallino (PCD). Per ogni materiale sono disponibili diversi "gradi" in base a fattori quali la granulometria, il livello di lucidatura, la densità, la percentuale di contenuto di diamante, ecc.
Quanto sopra è una conoscenza di base della trafilatura, per ulteriori informazioni, per favorevisitareil nostro sito web https://www.brwiremachine.com/
